![\"Planta](\"https:\/\/rinconeducativo.org\/wp-content\/uploads\/2015\/10\/planta-irradiacion1.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nEl Cobalto60 tiene una vida media de 5,26 a\u00f1os, a partir de aqu\u00ed su actividad cae a la mitad seg\u00fan una distribuci\u00f3n exponencial. Se obtiene a partir de la alta purificaci\u00f3n del Cobalto59 no radiactivo. El is\u00f3topo radiactivo Cobalto60 decae por desintegraci\u00f3n beta al is\u00f3topo Niquel60 estable. En el proceso de desintegraci\u00f3n, el Cobalto60 emite un electr\u00f3n con una energ\u00eda de 315 keV y luego dos rayos gamma con energ\u00edas 1,17 y 1,33 MeV, respectivamente.<\/p>\n\n\n\n
Seg\u00fan la Norma General del Codex Stan 106- 1983 para el etiquetado de los alimentos envasados y el Real Decreto 2058\/82 de 12 de Agosto, BOE 30-8-82, se obliga a incluir el tratamiento dado al alimento en su etiquetado. El logotipo internacional de los productos alimenticios tratados por irradiaci\u00f3n se denomina \u201cs\u00edmbolo Radura\u201d.<\/p>\n\n\n\n
Dise\u00f1o de la planta<\/h3>\n\n\n\n
Para la ubicaci\u00f3n de la planta se ha elegido una parcela real en la provincia de Girona. Esta situaci\u00f3n se considera un punto estrat\u00e9gico para exportaci\u00f3n del producto, ya que supone una buena comunicaci\u00f3n con Europa. En su dise\u00f1o se contempla la construcci\u00f3n de las siguientes zonas: edificio de irradiaci\u00f3n, edificio de recepciones, edificio de laboratorios, instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aguas, zonas verdes, accesos y aparcamientos.<\/p>\n\n\n\n
A continuaci\u00f3n, se detallar\u00e1 el edificio de irradiaci\u00f3n, ya que es el \u00e1rea principal del emplazamiento:<\/p>\n\n\n\n
La edificaci\u00f3n posee una superficie de 1591,17 m2. Todo el edificio posee una altura de 5,30 m, salvo la sala de post-radiaci\u00f3n y la sala de radiaci\u00f3n que tienen una altura de 5 m. Tanto en la sala de control como en el laboratorio de dosimetr\u00eda, se ha construido un falso techo para evitar las p\u00e9rdidas de calor, por lo que la altura de estas salas es de 3,30 m.<\/p>\n\n\n\n
El recorrido que realizan los alimentos desde que llegan a la planta hasta que salen es el siguiente:<\/p>\n\n\n\n
Los alimentos son descargados del cami\u00f3n en la zona de recepci\u00f3n y log\u00edstica (1), para a continuaci\u00f3n ser transportados al almac\u00e9n de carga (2) donde permanecer\u00e1n mientras se realizan las comprobaciones necesarias y se inicia el registro del lote recibido. Posteriormente, los alimentos pasan a la zona de carga (4) donde se introducen en cajas, de dimensiones 40\u2019\u2019x20\u2019\u2019x20\u2019\u2019, que se colocan sobre la cinta transportadora, adem\u00e1s se introducen los dos\u00edmetros para registrar la dosis real recibida sobre los productos.<\/p>\n\n\n
![\"Planta](\"https:\/\/rinconeducativo.org\/wp-content\/uploads\/2015\/09\/planta-irradiacion2.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nA continuaci\u00f3n, las cajas con los alimentos, realizan el recorrido por la cinta transportadora pasando por el laberinto de post-radiaci\u00f3n (8), hasta llegar a la sala de radiaci\u00f3n (9) donde est\u00e1 la fuente. Una vez introducidas todas las cajas, desde la sala de control (6), se procede a revisar todos los sistemas de seguridad y una vez comprobado que todo est\u00e1 en orden, se eleva la fuente de cobalto60, que permanec\u00eda en la piscina de seguridad, y comienza el proceso de irradiaci\u00f3n. Este proceso ser\u00e1 supervisado en todo momento desde la sala de control, desde donde se controla la velocidad de la cinta y el tiempo de radiaci\u00f3n. Una vez terminado el proceso de irradiaci\u00f3n se introduce la fuente de nuevo a la piscina de seguridad, para que cese la radiaci\u00f3n en la sala.<\/p>\n\n\n\n
Luego, se procede a comprobar todos los par\u00e1metros de seguridad para garantizar que no existe peligro de exposici\u00f3n por parte de los trabajadores a la radiaci\u00f3n o a altas concentraciones de ozono, as\u00ed como se sacan las cajas mediante la cinta transportadora que las lleva a la sala de descarga (5). Una vez aqu\u00ed, se sacan los dos\u00edmetros y los alimentos introducidos en las cajas; los dos\u00edmetros son llevados al laboratorio de dosimetr\u00eda (7) donde se realizar\u00e1n los an\u00e1lisis pertinentes sobre ellos, y se procede a cumplimentar la hoja de registros. Mientras se realizan los an\u00e1lisis y registros, los alimentos son trasladados al almac\u00e9n de descarga (3), donde permanecen hasta que se verifique que el proceso de irradiaci\u00f3n se ha realizado correctamente. En tal caso, pasan a la zona de recepci\u00f3n y log\u00edstica, donde se cargan los alimentos al cami\u00f3n para ser llevados de vuelta al cliente, junto con una copia de los registros y an\u00e1lisis realizados en la planta.<\/p>\n\n\n\n
Las instalaciones de irradiaci\u00f3n deben tener una licencia, y son inspeccionadas peri\u00f3dicamente por el organismo gubernamental correspondiente. En Espa\u00f1a, la encargada de la comprobaci\u00f3n e inspecci\u00f3n es el Consejo de Seguridad Nuclear (CSN) aplicando el Real Decreto 1836\/2008, de 18 de enero.<\/p>\n\n\n\n
C\u00e1lculos de la instalaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
Lo primero que hay que decidir en una instalaci\u00f3n de irradiaci\u00f3n es el tipo de producto al que va dirigida la planta, para definir la dosis de trabajo. Tras estudios realizados se ha demostrado que: los alimentos requieren de 0,1 a 1 kGy, las especias de 1 a 10 kGy y los productos biom\u00e9dicos de 25 a 35 kGy. En nuestra planta nos centraremos en la irradiaci\u00f3n de alimentos aunque tambi\u00e9n se irradiar\u00e1n productos biom\u00e9dicos para su esterilizaci\u00f3n por lo que el irradiador debe ser capaz de emitir dosis como m\u00ednimo de 25 kGy.<\/p>\n\n\n\n
Las plantas modernas se dise\u00f1an para actividades de 1, 2 \u00f3 3 MCi, para nuestra planta adoptaremos una actividad de 1 MCi. El tama\u00f1o final del irradiador debe contemplar no solo la carga existente, sino espacio suficiente para el agregado de nuevas fuentes a lo largo de la vida \u00fatil de la instalaci\u00f3n, estimada normalmente en 25 a\u00f1os. Para el tama\u00f1o de portafuentes m\u00e1s utilizado industrialmente (40\u2019\u2019x40\u2019\u2019) y empleando las tablas RIZZO se obtiene la dosis m\u00ednima de emisi\u00f3n de un portafuentes, que es de 2039,52 Gy \u00b7 cm2\/h \u00b7 Ci<\/p>\n\n\n\n
La actividad total de un portafuentes es de:<\/p>\n\n\n\n
AT = Ae \u00b7 S = 12,26 Ci\/cm2 \u00b7 (101,6 cm x 101,6 cm) = 126554 Ci<\/p>\n\n\n\n
Siendo Ae = Dm\u00edn salida\/ Dm\u00edn = 25000\/2039,52 = 12,26 Ci\/cm2<\/p>\n\n\n\n
Por lo tanto, para la actividad de cada portafuentes, y el dise\u00f1o de la planta para producir 1 MCi se necesitan:<\/p>\n\n\n\n La fuente radiactiva est\u00e1 formada por l\u00e1pices que contienen al cobalto60, de 450 mm de largo por 11 mm de di\u00e1metro, son de acero inoxidable con doble encapsulado, dado que el material radiactivo se encuentra en el cilindro interno, se garantiza una doble barrera de protecci\u00f3n frente fugas. El l\u00e1piz est\u00e1 formado por cilindros de 6 mm x 12 mm, luego tiene un total de 37 cilindros de cobalto60.<\/p>\n\n\n Los l\u00e1pices se disponen en forma paralela dentro de un marco met\u00e1lico de acero inoxidable, en grupos de 60 l\u00e1pices aproximadamente, formando lo que se conoce como portafuentes individuales. Cada portafuentes est\u00e1 formado por una estructura r\u00edgida de 40\u2019\u2019x40\u2019\u2019. El conjunto de todos los portafuentes se denomina irradiador o rack y sus dimensiones se calculan en funci\u00f3n del n\u00famero de portafuentes y de sus dimensiones. Seg\u00fan lo dicho y empleando un arreglo de 4x2 las dimensiones son de 160\u2019\u2019x80\u2019\u2019.<\/p>\n\n\n\n Seg\u00fan lo anterior, el irradiador puede albergar hasta 480 l\u00e1pices, estos se ir\u00e1n colocando a medida que decaiga el cobalto60, es decir, se dejar\u00e1n huecos en el irradiador que ser\u00e1n ocupados posteriormente.<\/p>\n\n\n\n Para calcular el n\u00famero inicial de l\u00e1pices que se tendr\u00e1n que instalar hay que tener en cuenta: La actividad de cada fuente de radiaci\u00f3n (l\u00e1piz de cobalto60) y la actividad de un portafuentes.<\/p>\n\n\n\n El n\u00famero de l\u00e1pices total de que dispone el irradiador es de:<\/p>\n\n\n\n 11 l\u00e1pices en un portafuentes x 8 portafuentes = 88 l\u00e1pices en el irradiador.<\/p>\n\n\n\n Para calcular el n\u00famero de l\u00e1pices que se necesitan reponer en el irradiador para mantener la actividad total de 1MCi, y siguiendo la distribuci\u00f3n exponencial del decaimiento y = 106 \u00b7 e-0,1315x , se tiene que en un a\u00f1o la p\u00e9rdida es de 876.779 Ci, por lo que hay que reponer 1.000.000 \u2013 876.779 = 123.221 Ci\/a\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n Si un l\u00e1piz tiene una actividad de 12.000 Ci, el n\u00famero de l\u00e1pices necesarios para cubrir los 123.221 Ci es: n\u00famero de l\u00e1pices = actividad a reponer\/actividad un l\u00e1piz = 123.221\/12.000 = 11 l\u00e1pices\/a\u00f1o Como hay que reponer el mismo n\u00famero de l\u00e1pices:<\/p>\n\n\n\n 11 l\u00e1pices\/8 portafuentes = 2 l\u00e1pices\/portafuentes<\/p>\n\n\n\n As\u00ed que: 8 portafuentes \u00b7 2 l\u00e1pices\/portafuentes = 16 l\u00e1pices a instalar en el irradiador cada a\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n El tiempo de exposici\u00f3n de los productos para alcanzar la dosis requerida es el tiempo que permanecen de forma paralela al rack y se calcula seg\u00fan la dosis recibida, controlando la velocidad de la cinta. Estos par\u00e1metros se manipulan desde la sala de control.<\/p>\n\n\n\n El c\u00e1lculo del espesor de los muros del edificio es fundamental en materia de seguridad, por eso hay que tener en cuenta que su estructura debe impedir la propagaci\u00f3n de la radiaci\u00f3n, empleando un grueso muro de hormig\u00f3n convencional como blindaje. Como medida adicional de seguridad, se ha dise\u00f1ado un doble laberinto que minimiza la dispersi\u00f3n de energ\u00eda radiactiva hasta l\u00edmites seguros ya que la cinta transportadora imposibilita la instalaci\u00f3n de una puerta aislante.<\/p>\n\n\n\n Mediante c\u00e1lculos realizados, los muros externos tienen un espesor de 2 m, los muros internos (laberinto) de 1,50 m y el espesor del techo es de 1,60 m.<\/p>\n\n\n Como la sala no cuenta con una puerta que a\u00edsle herm\u00e9ticamente, se ha de calcular la radiaci\u00f3n dispersa que llega a la sala contigua e indirectamente a los trabajadores. Se ha calculado que tras sucesivos rebotes del haz de energ\u00eda (ver figura), la cantidad de radiaci\u00f3n dispersa es de 2,97 \u00b7 10-7 mSv. Como la dosis m\u00e1xima permitida que puede recibir un trabajador es de 50 mSv, el blindaje de los muros act\u00faa de forma eficaz.<\/p>\n\n\n\n Como se ha dicho anteriormente, cuando la fuente de cobalto60 no est\u00e1 en posici\u00f3n de irradiaci\u00f3n, se hace descender a la piscina de almacenamiento, donde el agua act\u00faa como blindaje biol\u00f3gico. Es muy importante mantener unas condiciones de seguridad en este espacio.<\/p>\n\n\n\n En primer lugar cabe destacar la pureza del agua, que debe ser desionizada, para evitar incrustaciones sobre las fuentes y disminuya la eficacia de la radiaci\u00f3n. A tal efecto, el agua que abastece a la piscina se purifica previamente mediante una resina de intercambio i\u00f3nico tipo mixto.<\/p>\n\n\n\n Otro aspecto importante es el control de la temperatura en la piscina. La desintegraci\u00f3n radiactiva del cobalto60 libera calor elevando la temperatura del agua aumentando as\u00ed el riesgo de evaporaci\u00f3n (que se estima en 10 cm\/semana). Por ello, se introduce un caudal constante de agua fr\u00eda y se retira agua caliente que se enfriar\u00e1 en un intercambiador de calor, devolvi\u00e9ndola nuevamente al circuito.<\/p>\n\n\n\n Por \u00faltimo, hay que controlar el nivel de agua en la piscina. Se debe mantener dentro de unos l\u00edmites de seguridad (6 y 6,5 m) ya que por encima de este nivel el agua se desbordar\u00eda y por debajo la fuente quedar\u00eda al descubierto anulando la funci\u00f3n de seguridad. A tal efecto se ha implementado un sistema de control de superposici\u00f3n supervisado desde la sala de control.<\/p>\n\n\n\n Para el correcto funcionamiento de estos par\u00e1metros es fundamental asegurar el suministro de agua y de energ\u00eda el\u00e9ctrica. Por eso la planta cuenta con una laguna artificial que abastece de agua al sistema en caso de corte del suministro municipal, y del mismo modo se cuenta con un generador de emergencia que suministra electricidad a la sala de control y a las instalaciones de agua ya que es de vital importancia mantener la fuente dentro de las medidas de seguridad.<\/p>\n\n\n\n Durante el proceso de radiaci\u00f3n se genera ozono y para impedir que la concentraci\u00f3n supere el 0,1 ppm permitido por la legislaci\u00f3n, se ha dise\u00f1ado un sistema de ventilaci\u00f3n mediante dos extractores de aire instalados en la cubierta de la sala de radiaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El volumen m\u00ednimo de extracci\u00f3n depende del n\u00famero de renovaciones y del volumen de la sala:<\/p>\n\n\n\n 10 renovaciones\/hora x 557,5 m3 = 5575 m3\/h = 6.000 m3\/h.<\/p>\n\n\n\n Seg\u00fan esto se realizan c\u00e1lculos para estimar el tiempo de espera para acceder a la sala de radiaci\u00f3n que es de 12,51 minutos.<\/p>\n\n\n\n Hoy en d\u00eda sabemos que la gesti\u00f3n de la calidad en todos sus \u00e1mbitos es una alternativa empresarial indispensable para el \u00e9xito de una empresa, as\u00ed como la competitividad de la misma en los mercados en que act\u00faa. Con este apartado buscamos por tanto la optimizaci\u00f3n de recursos, la reducci\u00f3n de costes as\u00ed como la satisfacci\u00f3n propia y la del cliente. La implantaci\u00f3n de este sistema se apoya en controlar tres aspectos fundamentales: la gesti\u00f3n de la calidad, el medio ambiente y la prevenci\u00f3n de riesgos laborales.<\/p>\n\n\n\n La gesti\u00f3n de la planta va a estar sometida a un constante proceso de mejora continua. Siendo conscientes de la importancia de la calidad en el \u00e9xito de cualquier proyecto, se van a implantar los sistemas adecuados para alcanzar tal fin. Est\u00e1 gesti\u00f3n de la calidad va dirigida a los procedimientos, los procesos y los recursos.<\/p>\n\n\n\n En lo que a procedimientos se refiere, el plan est\u00e1 encaminado a revisar todos aquellos documentos relacionados con el registro de mercanc\u00edas recibidas (lotes de productos a irradiar), as\u00ed como los residuos generados, que deber\u00e1n ser correctamente clasificados y tratados (incluyendo la documentaci\u00f3n de transporte).<\/p>\n\n\n\n Los procesos llevados a cabo en la planta tambi\u00e9n deber\u00e1n ser sometidos a mejora continua. Desde la recepci\u00f3n de los alimentos, los lotes de estos deben ser registrados. Su tratamiento incluye su distribuci\u00f3n y transporte hasta la sala de irradiaci\u00f3n. Deben ser introducidos en unas cajas (junto a unos dos\u00edmetros), y una vez aqu\u00ed se montan en la cinta transportadora que los llevar\u00e1 hasta la zona donde recibir\u00e1n el tratamiento. Este recorrido debe estar perfectamente controlado, optimizando tanto el tiempo de desplazamiento, como el tiempo de irradiaci\u00f3n en s\u00ed. Este proceso deber\u00e1 ser revisado frecuentemente para evitar errores por exceso o defecto en las dosis recibidas. El proceso de irradiaci\u00f3n en s\u00ed tambi\u00e9n debe ser sometido a control constante. Se redactar\u00e1n unos manuales para la correcta operaci\u00f3n de la fuente radiactiva. Se controlar\u00e1 peri\u00f3dicamente la actividad emitida por el irradiador, as\u00ed como los mecanismos de elevaci\u00f3n de la fuente. En cada reposici\u00f3n anual de material, se registrar\u00e1n los l\u00e1pices de cobalto introducidos y el historial de operaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Finalmente, la gesti\u00f3n de calidad incluye tambi\u00e9n la organizaci\u00f3n de los recursos. En este apartado se administrar\u00e1n los recursos, tanto econ\u00f3micos y t\u00e9cnicos, as\u00ed como los humanos. Los recursos econ\u00f3micos ser\u00e1n controlados por el personal de direcci\u00f3n y administrativo. La gesti\u00f3n de los recursos t\u00e9cnicos es algo m\u00e1s compleja, incluyendo la revisi\u00f3n de todas las instalaciones que forman la planta, y especialmente controlando la seguridad de la fuente radiactiva en s\u00ed. Los recursos humanos son los m\u00e1s valiosos, formados por el equipo profesional que hace posible el funcionamiento de la instalaci\u00f3n. Para que la planta opere de manera satisfactoria, es necesaria una intensa y completa formaci\u00f3n del personal. Todos los trabajadores profesionalmente expuestos deben recibir una formaci\u00f3n sobre radiaciones ionizantes, en la que se incluyan ensayos en fr\u00edo que familiaricen al trabajador con las t\u00e9cnicas a emplear con el m\u00ednimo riesgo. Esta formaci\u00f3n debe actualizarse de una forma peri\u00f3dica.<\/p>\n\n\n\n La reacci\u00f3n de desintegraci\u00f3n del cobalto60 genera unos residuos radiactivos que ser\u00e1 necesario controlar y gestionar de manera adecuada y responsable. Dichos residuos est\u00e1n catalogados como de media actividad, dado que tienen un per\u00edodo de semidesintegraci\u00f3n menor a 30 a\u00f1os y un contenido limitado de radionucleidos beta-gamma.<\/p>\n\n\n\n La gesti\u00f3n de estos residuos agrupa el conjunto de actividades t\u00e9cnicas y administrativas para su acondicionamiento y control, de modo que se garantice una protecci\u00f3n adecuada del medio ambiente y de las generaciones actuales y futuras.<\/p>\n\n\n\n En el Reglamento sobre Protecci\u00f3n Sanitaria contra las Radiaciones Ionizantes, aprobado por Real Decreto 53\/1992, de 24 de Enero, existe un t\u00edtulo espec\u00edfico referente a los residuos radiactivos donde se dan normas sobre la gesti\u00f3n de los mismos, dentro de las propias instalaciones radiactivas. Nuestra planta estar\u00eda catalogada dentro de esta clasificaci\u00f3n. De las tres etapas (pretratamiento, tratamiento e inmovilizaci\u00f3n y confinamiento), tendr\u00edamos que encargarnos de la primera. El objetivo de esta fase es llevarlos a una forma que mejore las condiciones para su posterior transporte, almacenamiento, tratamiento o eliminaci\u00f3n, de forma que se reduzcan las necesidades de posteriores manipulaciones, el volumen a manejar, el nivel de radiaci\u00f3n y los riesgos de origen convencional (fuego, etc.).<\/p>\n\n\n\n El pretratamiento incluye operaciones de segregaci\u00f3n y clasificaci\u00f3n de los residuos (separar los s\u00f3lidos en grupos, en funci\u00f3n del tipo de contaminaci\u00f3n y propiedades f\u00edsico-qu\u00edmicas, de acuerdo con las previsiones de tratamiento, transporte y almacenamiento definitivo); reducci\u00f3n previa de tama\u00f1o (mejorar la econom\u00eda del embidonado y transporte previo al tratamiento y preparar los residuos para su posterior tratamiento; dentro de la reducci\u00f3n de volumen, como pretratamiento, se encuentra el desmantelamiento, el troceado y la trituraci\u00f3n); descontaminaci\u00f3n (descontaminaci\u00f3n consiste en la separaci\u00f3n del material radiactivo existente en la superficie de un equipo o de un s\u00f3lido en general; es una t\u00e9cnica utilizada en el tratamiento de residuos para disminuir los riesgos de irradiaci\u00f3n y contaminaci\u00f3n en las subsiguientes operaciones de tratamiento, reduciendo as\u00ed el coste de estas operaciones) y transporte.<\/p>\n\n\n\n El transporte a los almacenes centralizados es un apartado muy importante en la gesti\u00f3n de los residuos. En el caso espa\u00f1ol, el transporte viene regulado por el Reglamento Nacional de Transportes de Mercanc\u00edas Peligrosas por Carretera (TPC). Adem\u00e1s de esta regulaci\u00f3n en cuanto a la seguridad, hay que tener en cuenta para prever una log\u00edstica completa de transporte, la situaci\u00f3n geogr\u00e1fica de las instalaciones radiactivas y los vol\u00famenes que \u00e9stas generan. La reglamentaci\u00f3n est\u00e1 constituida por la siguiente normativa: Transporte por carretera: R.D. 2115\/1998, Transporte por ferrocarril: B.O.E. del 14 de Diciembre de 1998 y Transporte por v\u00eda a\u00e9rea: B.O.E. de 16 de Septiembre de 1997.<\/p>\n\n\n\n La gesti\u00f3n final de estos residuos compete a la Empresa Nacional de Residuos Radiactivos (ENRESA), que se encargar\u00e1 de su tratamiento y acondicionamiento as\u00ed como la operaci\u00f3n y control del almacenamiento temporal y definitivo de los residuos de baja y media actividad.<\/p>\n\n\n\n En cuanto a la seguridad ambiental, se ha desarrollado El Programa de Vigilancia Radiol\u00f3gica Ambiental (P.V.R.A.) que es el conjunto formado por la red de vigilancia y los procedimientos de muestreo, an\u00e1lisis y medida, encaminado a determinar el posible incremento de los niveles de radiaci\u00f3n y la presencia de radionucleidos en el medio ambiente producidos por el funcionamiento de las instalaciones nucleares, con objeto de evaluar el impacto radiol\u00f3gico derivado del funcionamiento de las mismas. Dicho programa se lleva a cabo en las fases preoperacional, operacional, de desmantelamiento y clausura y de postclausura.<\/p>\n\n\n\n El desarrollo del programa incluye los apartados de toma de muestras (l\u00edneas generales de actuaci\u00f3n en los m\u00e9todos de muestreo), control del aire (presencia de part\u00edculas), radiaci\u00f3n directa (vigilancia de los niveles de radiaci\u00f3n ambiental) y control de alimentos (muestreo de alimentos para estimar las dosis que potencialmente recibir\u00edan los individuos debido a la exposici\u00f3n interna a la radiaci\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n La prevenci\u00f3n es el punto m\u00e1s importante en el dise\u00f1o de cualquier sistema. Ser\u00e1 indispensable adoptar todas las medidas posibles que eviten la exposici\u00f3n de cualquier trabajador a situaciones de riesgo. La salud y la integridad f\u00edsica de las personas ser\u00e1 el objetivo fundamental de nuestra gesti\u00f3n. En este apartado se hablar\u00e1 de las medidas adoptadas en materia de seguridad para alcanzar tal fin.<\/p>\n\n\n\n La sala de radiaci\u00f3n dispone de un conjunto de sensores y monitores que proporcionan se\u00f1al de falla, lo que produce el apagado del irradiador descendiendo la fuente a posici\u00f3n segura dentro de la piscina de almacenamiento. El edificio cuenta con los siguientes monitores y sensores: Monitores de radiaci\u00f3n fijos: instalados en la salida del producto y en la salida de agua de la piscina.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n Un sensor de infrarrojos y un sistema de foto celdas: colocado a la entrada del laberinto, de tal manera que si alguien accede a la sala se detecte y se env\u00ede una se\u00f1al de paro del irradiador, procediendo a sumergir la fuente de radiaci\u00f3n dentro de la piscina, a la posici\u00f3n de seguridad.<\/p>\n\n\n\n Sensores ambientales: est\u00e1n instalados por toda la sala de radiaci\u00f3n y miden la concentraci\u00f3n de ozono en todo momento; cuando las concentraciones entren dentro del nivel permitido por la legislaci\u00f3n (0,1 ppm) se enciende una luz verde en el cuadro indicador, que permite el acceso a la sala.<\/p>\n\n\n\n La entrada a la sala cuenta con una cadena de seguridad que tiene que ser movida para entrar al laberinto y el operador cuenta con un monitor port\u00e1til, el cual debe usar cuando requiere entrar.<\/p>\n\n\n\n Detectores de humo: la sala de radiaci\u00f3n cuenta con detectores de humo que en caso de incendio, se ver\u00e1 reflejado en la sala de control y se proceder\u00e1 a sumergir el irradiador en la piscina.<\/p>\n\n\n\n Rociadores: como sistema contra incendios, la sala de radiaci\u00f3n cuenta con la instalaci\u00f3n de rociadores autom\u00e1ticos colgantes, con ampolla de vidrio y respuesta r\u00e1pida. La instalaci\u00f3n ser\u00e1 de tuber\u00eda seca, la cual se halla presurizada con nitr\u00f3geno o aire; el agua comienza a circular cuando disminuye la presi\u00f3n por abertura de un rociador, lo cual se produce cuando se detecta un fuego.<\/p>\n\n\n\n Para medir la radiaci\u00f3n en el resto del edificio se emplean detectores ambientales, que son instalados en lugares estrat\u00e9gicos del edificio.<\/p>\n\n\n\n En nuestro caso todo el personal que trabaja en el edificio de irradiaci\u00f3n pertenece a la categor\u00eda A (cuando es probable que reciban dosis superiores a 3\/10 de los l\u00edmites anuales fijados), por lo que deben tener la titulaci\u00f3n de operador de seguridad radiactivo y llevar consigo en todo momento dos\u00edmetros.<\/p>\n\n\n\n Los l\u00edmites para los trabajadores de la categor\u00eda A son de 50 mSv en la totalidad del organismo. Se registrar\u00e1n todas las dosis recibidas durante la vida laboral de los trabajadores expuestos en un historial dosim\u00e9trico individual, que se mantendr\u00e1 debidamente actualizado. En el historial dosim\u00e9trico se registrar\u00e1n las dosis mensuales, las dosis acumuladas en cada a\u00f1o oficial y las dosis acumuladas durante cada per\u00edodo de cinco a\u00f1os oficiales consecutivos.<\/p>\n\n\n\n El edificio de irradiaci\u00f3n cuenta con la correspondiente se\u00f1alizaci\u00f3n en funci\u00f3n del riesgo de exposici\u00f3n, distinguiendo las siguientes \u00e1reas: zona controlada y zona vigilada. Tambi\u00e9n se ha dise\u00f1ado un Plan de Emergencia Interior (PEI) que se aplica a todas las instalaciones radiactivas espa\u00f1olas en sus etapas de funcionamiento, desmantelamiento y clausura. En este plan se clasifican las emergencias que se pueden producir en la instalaci\u00f3n en funci\u00f3n de su gravedad, las medidas de respuesta ante tal emergencia, la coordinaci\u00f3n con las autoridades competentes, la finalizaci\u00f3n de la emergencia y recuperaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n. De todo suceso de emergencia, el titular elaborar\u00e1 un informe escrito con los aspectos m\u00e1s relevantes de dicha emergencia y de la respuesta a la misma, que remitir\u00e1 al CSN dentro de los 30 d\u00edas siguientes al que dicha emergencia haya acontecido.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s, la planta cuenta con un An\u00e1lisis Probabil\u00edstico de Seguridad (APS), que es un m\u00e9todo sistem\u00e1tico que permite determinar los posibles escenarios de secuencias accidentales antes de que se produzcan, es decir que se obtiene un modelo de respuesta de la instalaci\u00f3n ante la ocurrencia de un conjunto de eventos que podr\u00edan amenazar la operaci\u00f3n segura de la instalaci\u00f3n. B\u00e1sicamente, un APS consta de las siguientes etapas: Identificaci\u00f3n de eventos iniciantes, Modelo de secuencias accidentales (\u00e1rboles de eventos), An\u00e1lisis de sistemas (\u00e1rboles de fallas) y Cuantificaci\u00f3n de secuencias accidentales.<\/p>\n\n\n\n Aportaciones en las \u00e1reas de innovaci\u00f3n y calidad. Conclusiones.<\/p>\n\n\n\n Si algo define al proyecto realizado es la innovaci\u00f3n. Este t\u00e9rmino engloba la creaci\u00f3n o modificaci\u00f3n de un producto, y en este caso, aunque la tecnolog\u00eda ya existe en el extranjero, supone todo un reto su implantaci\u00f3n a nivel nacional. Tambi\u00e9n se define como la introducci\u00f3n de un producto en un mercado, y esto es justamente lo que hemos hecho en este trabajo. La irradiaci\u00f3n de alimentos lleva algunos a\u00f1os realiz\u00e1ndose en pa\u00edses como EEUU o Argentina, y de forma m\u00e1s limitada en la Uni\u00f3n Europea. Creemos que hoy se tienen los conocimientos y tecnolog\u00eda suficiente como para implantarla en nuestro pa\u00eds. El ritmo de vida actual nos lleva a consumir cada vez m\u00e1s alimentos preparados, y su tratamiento muchas veces no le permite llegar al consumidor en condiciones \u00f3ptimas. La soluci\u00f3n es la irradiaci\u00f3n, la reducci\u00f3n de microorganismos pat\u00f3genos que producen su deterioro y conllevan su p\u00e9rdida o la intoxicaci\u00f3n de quien los consume. La irradiaci\u00f3n constituye un excelente m\u00e9todo de conservaci\u00f3n de alimentos sin renunciar a la p\u00e9rdida de vitaminas.<\/p>\n\n\n\n Otra innovaci\u00f3n es la tecnolog\u00eda empleada. La \u00fanica planta de irradiaci\u00f3n de Espa\u00f1a cuenta con un acelerador de electrones, lo que supone grandes limitaciones t\u00e9cnicas explicadas anteriormente. Nuestra planta cuenta con una fuente de emisi\u00f3n de radiaci\u00f3n gamma, y cuenta con un complet\u00edsimo dise\u00f1o que incluye todos los c\u00e1lculos para su puesta en marcha, y el dise\u00f1o de la instalaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Y finalmente la gesti\u00f3n de la calidad es uno de nuestros objetivos prioritarios. La mejora continua de todos nuestros procedimientos, as\u00ed como un completo seguimiento de los manuales y registros que rigen todos los procesos, desde la recepci\u00f3n de los lotes de alimentos, hasta la gesti\u00f3n de los residuos generados, pasando por el funcionamiento de la fuente radiactiva.<\/p>\n\n\n\n Por todo ello el presente proyecto constituye una muestra de una idea novedosa, estudiada y mejorada para aportar algo al panorama industrial espa\u00f1ol. Adem\u00e1s cuenta con una cuidada puesta en marcha, un dise\u00f1o completo y la previsi\u00f3n de cada detalle, siendo un claro exponente de la simbiosis de innovaci\u00f3n y calidad que pueden llevarse a cabo hoy en d\u00eda.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Planta de irradiacio\u0301n de alimentos, productos biome\u0301dicos y material quiru\u0301rgico<\/p>\n","protected":false},"author":1088,"featured_media":6042,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"tags":[5732,8183],"edad":[7031],"recursos_tipo":[7016],"recursos_tema":[7090,7087,7088,6993],"clasificacion_anterior":[],"class_list":["post-6049","re_recurso","type-re_recurso","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","tag-aplicaciones-de-la-tecnologia-nuclear","tag-radiacion","edad-mas-16","recursos_tipo-teoria","recursos_tema-agroalimentarias","recursos_tema-aplicaciones","recursos_tema-medicas","recursos_tema-radiacion-y-rayos-x"],"acf":[],"yoast_head":"\n![\"Planta](\"https:\/\/wp2.rinconeducativo.org\/wp-content\/uploads\/2015\/09\/planta-irradiacion3.jpg\" "\\"Planta")
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Gesti\u00f3n de la calidad<\/h4>\n\n\n\n
Gesti\u00f3n del medio ambiente<\/h4>\n\n\n\n
Prevenci\u00f3n de riesgos laborales<\/h3>\n\n\n\n
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La planta est\u00e1 sometida a r\u00e9gimen de inspecci\u00f3n anual, a realizar por el CSN, desde el punto de vista de la protecci\u00f3n contra las radiaciones ionizantes. El resultado de las inspecciones se har\u00e1 constar en acta.<\/p>\n\n\n\n